Разнообразие и методы регенерации турбинных масел

Для поддержания в исправности гидротурбин, турбокомпрессорных агрегатов, газовых и паровых турбин применяют специальные виды масел, которыми охлаждают и смазывают подшипники. Еще одно назначение масел — применение в гидравлических и циркуляционных системах, а также в системах регулирования в качестве рабочей жидкости.

Чтобы механизмы и агрегаты не теряли эксплуатационных качеств и отрабатывали полный срок службы, масла должны отвечать особым требованиям:

• Стабильная устойчивость к окислению
• Нет образования эмульсии при соединении с водой
• Отсутствие осадка в результате длительной работы
• Защита металлических деталей от коррозии

Комплекса необходимых характеристик достигают, если используют для производства высококачественную нефть, выполняют тщательную очистку, добавляют присадки с антикоррозийным, антиокислительным, деэмульгирующим действием.

Турбинные масла нужно защищать от влаги и загрязнения шламами, иначе раньше времени изнашиваются вкладыши подшипников и упорные колодки, нарушается работа систем регулирования, снижается надежность уплотнения вала, в результате чего увеличиваются финансовые затраты на ремонт и обновление оборудования.

Чтобы удалить загрязнения, накопленные в маслопроводах в процессе эксплуатации, производят качественную очистку отдельных элементов системы — сливных коллекторов и патрубков, а также самого масла. По статистике, 20-25% появления дефектов и отказов работы агрегатов связаны с ухудшением качества масла и неполадками в системе маслоснабжения.

Виды и назначение турбинных масел

Большая часть продукции изготовлена на основе парафинистой нефти, с применением технологии очистки селективными растворителями:

• Тп-22С — наиболее востребованный вид мала. Его используют в турбокомпрессорах, паровых высокооборотных турбинах и центробежных компрессорах, когда необходимо защитить детали от износа. Для улучшения свойств добавляют антиокислительные, деэмульгирующие и антикоррозионные присадки
• Тп-22Б по составу похоже на Тп-22С, но отличается улучшенными антиокислительными характеристиками, небольшой склонностью к вырабатыванию осадка и увеличенным сроком службы. Это лучший вариант для применения в турбокомпрессорах на предприятиях по производству аммиака
• Тп-30 используют для центробежных и турбокомпрессоров, а также для гидротурбин
• Тп-46 подходит для вспомогательных механизмов и судовых установок, имеющих тяжелонагруженные редукторы

Масла Т22, Т30, Т46, Т57 производят из бакинской беспарафинистой нефти способом кислотной очистки, присадки не добавляют. Они имеют разные сферы применения и отличаются вязкостью. Т22 применяют там же, где и Тп-22С. Т30 предназначено для низкооборотных паровых турбин, гидротурбин, центробежных и турбокомпрессоров. Т46 подходит для паротурбинных агрегатов, установленных на судах, и вспомогательных механизмов.

Технологии регенерации турбинного масла

Отработанное масло регенерируют различными физическими способами. С их помощью удаляют капли воды, твердые частицы, некоторые коксообразные и смолистые вещества. Легкокипящие примеси убирают выпариванием. Также применяют силовые поля, фильтрацию, вакуумную дистилляцию, промывку. Для вывода продуктов окисления, легкокипящих веществ и воды применяют тепло-и массообменные процессы.

Популярные методы очистки:

• Отстаивание. Легкий, часто практикуемый способ, основанный на законах гравитации. За определенный промежуток времени механические частицы осаждаются естественным путем. Способ используют либо как полноценный, самостоятельный, либо в качестве подготовительного этапа к дальнейшей фильтрации. Минусы — большая продолжительность и эффективность в отношении только крупных загрязнений диаметром 50-100 мкм
• Центробежная очистка. Это наиболее эффективная технология удаления воды и примесей, позволяющая регенерировать отработанное турбинное масло до 13 класса чистоты. Внутри центрифуги под действием центробежной силы фракции неоднородных смесей разделяются
• Фильтрация. Известный способ пропускания отработанного масла через сеточку или пористый материал, на которых остаются примеси и загрязнения. Фильтры изготавливают из войлока, бумаги, текстиля, керамики, композита, пластиковых и металлических сеточек. Для лучшего результата в комплекте с фильтрами грубой очистки используют аналоги для тонкой очистки

Кроме физических используют физико-химические способы очистки: адсорбцию (и ее разновидность — ионно-обменный процесс), коагуляцию, селективное растворение. Эффективную регенерацию производят с помощью специального оборудования — мобильных линий и установок.